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A．意大利霍美斯（HOLZMEISTER）控制系統(tǒng)（A型）
 
 
該控制系統(tǒng)屬全自動控制系統(tǒng)，它帶有80個標(biāo)準(zhǔn)干燥程序和用戶可存儲的程序卡。它還具有一個外部探頭放大器（可以安裝在遠(yuǎn)離控制器100米的地方）。配有6個木材含水率探頭，2個溫度探頭，2個平衡濕度探頭并具有打印和強大的計算機聯(lián)網(wǎng)功能（打印和計算機聯(lián)網(wǎng)功能可選配）。
B.觸摸式兩對溫濕度控制系統(tǒng)（B型）
該控制系統(tǒng)屬半自動控制系統(tǒng)，是本公司半自動控制系統(tǒng)的最高配置。該控制系統(tǒng)能自動檢測和顯示窯內(nèi)的溫度、濕度、木材含水率和風(fēng)機風(fēng)向并根據(jù)設(shè)定的干燥工藝（基準(zhǔn)）自動控制加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)和風(fēng)機風(fēng)向，從而達(dá)到控制窯內(nèi)的溫度、濕度和風(fēng)機風(fēng)向。該控制系統(tǒng)采用單片機數(shù)據(jù)分析、 PID控制等新技術(shù)，在溫度設(shè)置區(qū)內(nèi)（如60±1℃）能實現(xiàn)點動控制加熱電磁閥，從而大大減小了加熱時的熱慣性，可使溫度控制在±0.5℃內(nèi)；在濕度設(shè)置區(qū)內(nèi)能實現(xiàn)三位式控制噴淋電磁閥及排濕電動執(zhí)行器，避免了因控制不合理而導(dǎo)致的噴蒸、排濕不斷交替的問題，從而大大降低了能耗。窯內(nèi)兩處設(shè)置溫度、濕度測試點，采集的數(shù)據(jù)經(jīng)單片機處理后更能代表窯內(nèi)的實際情況，從而大大提高了干燥速度和干燥質(zhì)量。該控制系統(tǒng)設(shè)有自動保護(hù)功能，當(dāng)溫度探頭或濕度探頭意外發(fā)生短路或開路時，控制系統(tǒng)能自動切斷加熱系統(tǒng)或排濕系統(tǒng)，避免了因溫度異常升高或濕度異常降低導(dǎo)致木材嚴(yán)重開裂變形。該控制系統(tǒng)除以上功能外還有以下輔助功能：
① 可查看兩對溫度、濕度測點的值和自動循環(huán)顯示六個木材含水率測點的值。
② 可修正兩對溫度和濕度測點的誤差。
③ 可設(shè)置不同的溫度和濕度控制精度。
④ 超溫、超濕報警。
C.儀表式兩對溫濕度控制系統(tǒng)（C型）
 
該控制系統(tǒng)屬半自動控制系統(tǒng)，是本公司半自動控制系統(tǒng)的常規(guī)配置。該控制系統(tǒng)能自動檢測和顯示窯內(nèi)的溫度、濕度、木材含水率和風(fēng)機風(fēng)向并根據(jù)設(shè)定的干燥工藝（基準(zhǔn)）自動控制加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)和風(fēng)機風(fēng)向，從而達(dá)到控制窯內(nèi)的溫度、濕度和風(fēng)機風(fēng)向。該控制系統(tǒng)采用單片機數(shù)據(jù)分析控制、模擬和數(shù)字多重濾波、模塊式參數(shù)設(shè)置等
新技術(shù)，在溫度設(shè)置區(qū)內(nèi)（如60±1℃）能實現(xiàn)點動控制加熱電磁閥，從而大大減小了加熱時的熱慣性，可使溫度控制在±0.5℃內(nèi)；在濕度設(shè)置區(qū)內(nèi)能實現(xiàn)三位式控制噴淋電磁閥及排濕電動執(zhí)行器，避免了因控制不合理而導(dǎo)致的噴蒸、排濕不斷交替的問題，從而大大降低了能耗。窯內(nèi)兩處設(shè)置溫度、濕度測試點，采集的數(shù)據(jù)經(jīng)單片機處理后更能代表窯內(nèi)的實際情況，從而大大提高了干燥速度和干燥質(zhì)量。該控制系統(tǒng)設(shè)有自動保護(hù)功能，當(dāng)溫度探頭或濕度探頭意外發(fā)生短路或開
路時，控制系統(tǒng)能自動切斷加熱系統(tǒng)或排濕系統(tǒng)，避免了因溫度異常升高或濕度異常降低導(dǎo)致木材嚴(yán)重開裂變形。
該控制系統(tǒng)除以上功能外還有以下輔助功能：
① 可查看兩對溫度、濕度測點的值和自動循環(huán)顯示六個木材含水率測點的值。
② 可修正兩對溫度和濕度測點的誤差。
③ 可設(shè)置不同的溫度和濕度控制精度。
④ 超溫、超濕報警。
D.儀表式一對溫濕度控制系統(tǒng)（D型）
 
該控制系統(tǒng)屬半自動控制系統(tǒng)，是本公司半自動控制系統(tǒng)的簡易配置。該控制系統(tǒng)能自動檢測和顯示窯內(nèi)的溫度、濕度、木材含水率和風(fēng)機風(fēng)向并根據(jù)設(shè)定的干燥工藝（基準(zhǔn)）自動控制加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)和風(fēng)機風(fēng)向，從而達(dá)到控制窯內(nèi)的溫度、濕度和風(fēng)機風(fēng)向。該控制系統(tǒng)采用單片機數(shù)據(jù)分析控制、模擬和數(shù)字多重濾波、模塊式參數(shù)設(shè)置等新技術(shù)，在溫度設(shè)置區(qū)內(nèi)（如60±1℃）能實現(xiàn)點動控制加熱電磁閥，從而大大減小了加熱時的熱慣性，可使溫度控制在±0.5℃內(nèi)；在濕度設(shè)置區(qū)內(nèi)能實現(xiàn)三位式控制噴淋電磁閥及排濕電動執(zhí)行器，避免了因控制不合理而導(dǎo)致的噴蒸、排濕不斷交替的問題，從而大大降低了能耗。該控制系統(tǒng)設(shè)有自動保護(hù)功能，當(dāng)溫度探頭或濕度探頭意外發(fā)生短路或開路時，控制系統(tǒng)能自動切斷加熱系統(tǒng)或排濕系統(tǒng)，避免了因溫度異常升高或濕度異常降低導(dǎo)致木材嚴(yán)重開裂變形。但該控制系統(tǒng)在窯內(nèi)僅設(shè)置一對溫度、濕度測試點，采集的數(shù)據(jù)代表性不夠，控制效果不如A、B和C控制系統(tǒng)。
該控制系統(tǒng)除以上功能外還有以下輔助功能：
① 自動循環(huán)顯示六個木材含水率測點的值。
② 修正溫度和濕度測點的誤差。
③ 設(shè)置不同的溫度和濕度控制精度。
④ 超溫、超濕報警
E.儀表式一對溫濕度單風(fēng)向控制系統(tǒng)（E型）
 
該控制系統(tǒng)屬半自動控制系統(tǒng)，它能自動檢測和顯示窯內(nèi)的溫度、濕度和木材含水率并根據(jù)設(shè)定的干燥工藝（基準(zhǔn)）自動控制加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)和風(fēng)機風(fēng)向，從而達(dá)到控制窯內(nèi)的溫度、濕度和風(fēng)機風(fēng)向。該控制系統(tǒng)采用單片機數(shù)據(jù)分析控制、模擬和數(shù)字多重濾波、模塊式參數(shù)設(shè)置等新技術(shù)，在溫度設(shè)置區(qū)內(nèi)（如60±1℃）能實現(xiàn)點動控制加熱電磁閥，從而大大減小了加熱時的熱慣性，可使溫度控制在±0.5℃內(nèi)；在濕度設(shè)置區(qū)內(nèi)能實現(xiàn)三位式控制噴淋電磁閥及排濕電動執(zhí)行器，避免了因控制不合理而導(dǎo)致的噴蒸、排濕不斷交替的問題，從而大大降低了能耗。該控制系統(tǒng)設(shè)有自動保護(hù)功能，當(dāng)溫度探頭或濕度探頭意外發(fā)生短路或開路時，控制系統(tǒng)能自動切斷加熱系統(tǒng)或排濕系統(tǒng)，避免了因溫度異常升高或濕度異常降低導(dǎo)致木材嚴(yán)重開裂變形。但該控制系統(tǒng)在窯內(nèi)僅設(shè)置一對溫度、濕度測試點，采集的數(shù)據(jù)代表性不夠，風(fēng)機風(fēng)向不能換向，控制效果不如A、B、C和D控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)只用在可移動式金屬殼體干燥設(shè)備上。該控制系統(tǒng)除以上功能外還有以下輔助功能：
① 自動循環(huán)顯示六個木材含水率測點的值。
② 可修正溫度和濕度測點的誤差。
③ 可設(shè)置不同的溫度和濕度控制精度。
④ 超溫、超濕報警。
F.儀表式一對溫濕度單顯控制系統(tǒng)（F型）
 
該控制系統(tǒng)屬手動控制系統(tǒng)，它僅能自動檢測和顯示窯內(nèi)的溫度、濕度、木材含水率和風(fēng)機風(fēng)向，但不能自動控制加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)只與爐氣間接加熱木材干燥設(shè)備配用（但與可移動式金屬殼體爐氣間接加熱木材干燥設(shè)備配用時，木材含水率測試儀屬選配內(nèi)容）。
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